Invita al curso remoto con instructor en vivo

PUESTA A PUNTO DE MOLDES Y OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. CRITERIOS

DESCRIPCIÓN

Curso de enfoque industrial que expone de forma práctica los principios que rigen la puesta a punto del molde y la optimización de la producción en la industria de la transformación del plástico.

Normalmente en las plantas de inyección hay buenas prácticas heredadas, pero a menudo los hábitos continuados hacen que se pierda el porqué de estas prácticas. Al entender los principios físicos que condicionan las fases del proceso de inyección permiten al operario efectuar la programación de los monitores de la máquina de inyección con buen criterio y con ello:

Establecer rutinas de trabajo entendibles por todo el equipo
Utilizar como criterios de optimización curvas, gráficos y valores objetivos que permitan mejorar la producción con el tiempo
Adaptarse a las variaciones del entorno de producción
Entender y valorar donde están los limites productivos de nuestro entorno industrial para aproximarse lo más posible a él.
Entender los signos que nos da la máquina y molde de que algo no funciona correctamente.
Disponer de criterios que haga que funcione el binomio “hands and head”.

En definitiva, mejora de los costes, de la calidad y aumentar la satisfacción de gestión interna de planta.

Muchos de estos criterios se enumeran y se practican utilizando un simulador como si de una maquina real se tratará con objeto de verificarlos en casos de piezas y moldes y así el participante puede equivocarse, corregir y aprender de los errores de forma razonada.

DIRIGIDO A

El curso va dirigido a los integrantes de:

Personal de Planta de Inyección.
Personal del Departamento de Calidad que deban realizar cualquier tipo de acción en ayuda al Departamento de Producción.
Personal de oficina técnica que deba aprobar el diseño de un molde o diseñarlo.

OBJETIVO

Al finalizar el curso el alumno:

Distinguirá los parámetros claves que monitorean las fases del proceso
Dispondrá de criterios que le permitan pronosticar que sucederá en la producción como consecuencia del cambio de parámetros
Sabrá distinguir entre seguir rutinas y tener criterio para inyectar adecuadamente
Sabrá adaptar los criterios a la realidad física de máquina, molde y material, ya que lo que vale para un caso puede no vales para la maquina contigua en planta.
Será capaz de pasar la información correcta a su grupo de trabajo de los síntomas de un funcionamiento deficiente.
Podrá valorar objetivamente técnica y económicamente las mejoras introducidas en el ciclo en base a parámetros extraídos de los monitores.
Será capaz de trasladar con suma facilidad los parámetros del proceso a cualquier monitor sea cual sea la maquina
Entenderá perfectamente porque hay etapas en la fase de inyección y de compactación y como programarlas.
En resumen, tener sensibilidad mecánica y económica a la hora de gestionar el entorno del proceso de inyección.

METODOLOGÍA

Seminario contará con un componente remoto y el otro presencial, ambos con instructor en vivo totalmente práctico, dividido en tres (3) sesiones: la primera una sesión de cuatro (4) horas de manera virtual y 2 sesiones presenciales de ocho (8) horas cada una, en las que se desarrollarán un total de 9 unidades didácticas descritas en este documento, mediante ejercicios individuales. Cada participante recibirá de forma digital una (1) carpeta con los archivos que serán utilizados durante el Seminario. Además, recibirán un instructivo digital que contiene los procedimientos que se impartirán.

El curso se imparte de forma magistral, con la aplicación práctica por parte de los participantes desde sus equipos de cómputo y de simuladores provistos por los instructores. Con ello, los conocimientos transmitidos son empleados por parte de los colaboradores a través de prácticas guiadas por el instructor, en donde se explica paso por paso cómo se ejecutan las diferentes funciones, aplicaciones, herramientas, etc.

Al tener un componente remoto, se requiere de un enlace con Zoom.us de forma tal que todos los participantes ingresen a la videoconferencia. Los participantes recibirán un correo con la invitación a la clase.

Los participantes transmiten sus consultas al instructor en cualquier momento del curso. De igual forma, el instructor realiza consultas y desarrolla actividades de forma tal que se promueva el dinamismo de la sesión.

Recomendaciones para un mejor aprovechamiento del curso:
- Cada participante debe trabajar con su propio equipo (Se recomienda NO trabajar en parejas) para la parte individual y en parejas la parte de simulación.
- Preferiblemente contar con 2 pantallas para proyectar en una la clase y trabajar en el computador (Una buena opción es ver la clase en el dispositivo móvil (celular) y trabajar en la computadora / No es indispensable es sugerido).

Los participantes deben:
- Contar con herramienta de ofimática debidamente instalada en sus equipos.
- Contar con buena señal de Internet.
- Ubicarse en un lugar libre de distracciones externas que puedan interrumpir durante la sesión.
- Incorporarse a la sesión al menos 10 minutos antes del inicio.
- Tener en sus escritorios descargados los archivos con los que se va a trabajar durante la sesión. (No deben trabajar en la carpeta comprimida)
- Mantener el micrófono cerrado, salvo cuando “levante la mano¨ (opción habilitada en Zoom.com) para hacer alguna pregunta o comentario”
- Mantenerse presente durante toda la sesión

CONTENIDO TEMÁTICO

Unidad didáctica 1. HERRAMIENTAS DIDÁCTICAS

En esta unidad se describe cómo actuar con las distintas herramientas didácticas que se han introducido en el Curso para que este sea totalmente dinámico y provoque no la lectura sino la reflexión de los conceptos que se explican.

Por otra parte, se explica como descargarse el programa SOLID WORKS con su complemento Plastics que va a hacer el papel de máquina de inyección virtual.

Unidad didáctica 2. CASUÍSTICA DEL MOLDE EN RELACIÓN A LA PIEZA A INYECTAR.

Consta de un capítulo en el que se comentan las consideraciones a tener en cuenta en la relación de la cavidad del molde respecto la calidad de la pieza a producir.

Unidad didáctica 3. FLUJO DE COLADA DENTRO DEL MOLDE.

Consta de 2 capítulos dedicados a comprender como es el flujo del fundido dentro del molde aspecto clave para la correcta formulación de la fase de inyección o llenado de un molde. El segundo capítulo es totalmente práctico planteándose distintas simulaciones de inyección en una tira plana y formulándose distintas cuestiones sobre la forma de la burbuja.

Unidad didáctica 4. BASES PARA PLASTIFICAR ADECUADAMENTE “MAS O MENOS”.

Consta de 1 capítulo dedicados a comprender que parámetros se gestionan en la fase de plastificación y que aspectos condicionan su programación en máquina.

Unidad didáctica 5. COMO INYECTAR ADECUADAMENTE MÁS O MENOS.

Consta de 2 capítulos en los que se exponen los criterios a tener en cuenta en la fase de inyección. El segundo es totalmente practico y a falta de tener una máquina de inyección se trabaja con el simulador de inyección de SOLID WORKS inyectando distintas piezas tipo para comprender y probar los criterios expuestos en el primero de los capítulos.

Unidad didáctica 6. COMO COMPACTAR ADECUADAMENTE MÁS O MENOS.

Consta de 2 capítulos en los que se exponen los criterios a tener en cuenta en la fase de compactación. A nivel de estructura es idéntica a la anterior El segundo es totalmente practico y a falta de tener una máquina de inyección se trabaja con el simulador de inyección de SOLID WORKS inyectando distintas piezas tipo para comprender y probar los criterios expuestos en el primero de estos capítulos.

Unidad didáctica 7. SENTIMIENTO DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN.

Esta Unidad didáctica se dedica en sus dos capítulos a explicar cómo interpretar una de las herramientas más poderosas de que dispone el operador de máquina como es las curvas de presión del monitor de las máquinas de inyección. En el segundo capítulo se realizan distintos ejercicios sobre curvas de casos industriales.

Unidad didáctica 8. COMO REFRIGERAR UN MOLDE ADECUADAMENTE MAS O MENOS.

Al igual que las unidades de inyección y compactación esta U.D está destinada a entender cómo se refrigera el fundido en la cavidad, explicando los criterios y comprobando sus efectos en piezas tipo.

Unidad didáctica 9 CRITERIOS PARA ADAPTAR LA INYECCIÓN SEGÚN SEA EL MOLDE.

Esta última UD se dedica a exponer los criterios que permiten entender las limitaciones que puede tener un molde en el momento de programar las magnitudes de inyección. No puede olvidarse que en la mayor parte de casos un molde es una pieza prototipo que tendrá defectos de infancia y ello condicionará la programación de las distintas páginas de proceso.

REQUISITOS

Si bien el curso está preparado para dotar de los conocimientos necesarios para poder interpretar y poner en práctica la formación adquirida, conocimiento en el sector e industria es recomendable para tener un mayor entendimiento y aprovechamiento del curso.

Equipo de cómputo donde pueda revisar el material y participar en la sesión virtual.

INSTRUCTOR

Nombre: Francisco Javier Castany Valeri

Breve reseña

Destacado ingeniero industrial y catedrático emérito de la Universidad de Zaragoza, ha dejado una huella significativa en el campo de la ingeniería mecánica y la transformación de plásticos. Con una sólida formación académica, que incluye una licenciatura y un doctorado en Ingeniería Industrial, Castany ha combinado su experiencia académica con una prolífica carrera profesional. Desde su papel como Director Técnico de empresas líderes en fabricación de válvulas hasta su rol como fundador y director de grupos de investigación, como el Taller de Inyección de la Industria de los Plásticos (TIIP), ha sido un pionero en el desarrollo y la innovación en el sector. Su legado incluye la formación de miles de profesionales a través de más de 300 cursos y su contribución a más de 200 proyectos de investigación, así como una extensa producción científica y participación en congresos internacionales.

Además de su destacada labor en el ámbito académico y empresarial, Castany ha desempeñado roles clave en la promoción de la colaboración entre instituciones y empresas, siendo fundador de asociaciones de investigación y participando activamente en iniciativas de desarrollo tecnológico, como la Fundación Moto Engineering y el Centro de Desarrollo Two Wheels Technical Center. Su impacto se extiende a nivel internacional, impartiendo clases en programas de máster y realizando cursos de formación en diversos países, lo que ha contribuido a la capacitación de miles de trabajadores del sector. Su legado perdura como un referente en la ingeniería y la innovación, con un enfoque particular en la transformación de plásticos y el avance de la tecnología en este campo.

Fechas: 26 junio (virtual), 8:30 am a 12:30 md

1 y 3 de julio (presencial), 8:30 am a 4:30 pm

Lugar: Cámara de Industrias de Costa Rica

Inversión: $306,00 asociados, $351,90 no asociados (IVA Incluido)

Incluye: material didáctico y certificado de participación

Inscripciones: Por el teléfono 2202-5600 extensiones 609, 611, 617, 662 ó 676, fax 2234-6089

O al correo electrónico: capacitacion@cicr.com