Descripción
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FUNDAMENTOS LEAN PARA OPERACIONES DE MANUFACTURA
DESCRIPCIÓN
Este taller ha sido diseñado para introducir los principios del pensamiento Lean desde una perspectiva práctica, adaptada a procesos de manufactura. Su propósito es desarrollar una cultura de mejora continua, brindando herramientas para identificar desperdicios, mejorar el flujo de producción, estandarizar operaciones y aumentar la productividad y la calidad en los lugares de trabajo.
DIRIGIDO A
Operarios de producción.
Personal que participa directamente en los procesos productivos y desea desarrollar habilidades para identificar desperdicios y mejorar su trabajo diario
Supervisores y jefes de producción.
Responsables de coordinar líneas de producción, controlar indicadores y liderar iniciativas de mejora
Líderes de equipo
Profesionales de calidad, logística, mantenimiento, planificación de producción y mejora continua.
OBJETIVO
Fortalecer una cultura de mejora continua mediante la aplicación de herramientas Lean que permitan a los colaboradores identificar actividades que no agregan valor, analizar las causas de los problemas, establecer prácticas estandarizadas y desarrollar iniciativas de mejora orientadas a incrementar la productividad, reducir desperdicios y mejorar la calidad de los procesos de manufactura.
METODOLOGÍA
El taller está conformado por cuatro sesiones de dos horas cada una, bajo una metodología eminentemente práctica. Cada sesión inicia con la explicación de los conceptos y herramientas Lean que servirán de base para el aprendizaje. Posteriormente, los participantes aplican dichos conocimientos mediante ejercicios, análisis de casos y actividades prácticas orientadas a identificar oportunidades de mejora en procesos reales de sus organizaciones. Esta dinámica permite reforzar el aprendizaje y facilitar la transferencia inmediata de lo aprendido al entorno laboral.
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Sesión 1. Mentalidad Lean: Generar valor y reconocer desperdicios
En esta primera sesión se introducen los fundamentos del pensamiento Lean y la importancia de construir una cultura enfocada en generar valor para el cliente. Los participantes aprenderán a diferenciar actividades que agregan valor de aquellas que representan desperdicio dentro de los procesos de servicio, utilizando ejemplos propios del entorno de la organización. Como actividad práctica se realizará una introducción al recorrido Gemba, mediante el cual los participantes ampliarán la perspectiva de análisis de un proceso real de manufactura para identificar oportunidades de mejora que serán trabajadas durante el resto del taller. Herramientas aplicadas:
Sesión 2. Comprender los problemas antes de resolverlos A partir de los hallazgos obtenidos durante el Gemba, los participantes aprenderán a analizar problemas de forma estructurada, diferenciando síntomas de causas reales. Se utilizarán herramientas de análisis de causa raíz que permitan comprender por qué ocurren los problemas y evitar soluciones superficiales. Herramientas aplicadas:
Sesión 3. Estandarización como base de la mejora. Una vez identificadas las causas de los problemas, los participantes trabajarán en el diseño de estándares que permitan reducir la variabilidad de los procesos y prevenir errores recurrentes. Además, se abordarán principios de organización y gestión visual adaptados a entornos de manufactura. Cada equipo elaborará un estándar aplicable a una actividad de su trabajo cotidiano. Herramientas aplicadas:
Sesión 4. Construyendo una cultura de mejora continua La última sesión integra todas las herramientas desarrolladas durante el taller para diseñar acciones concretas de mejora. Los participantes conocerán el enfoque Kaizen y el ciclo PDCA como mecanismos para implementar cambios de forma gradual, medir resultados y consolidar una cultura de mejora continua. Cada participante finalizará el taller con un compromiso personal y un plan de acción orientado a implementar una mejora en su área de trabajo. Herramientas aplicadas:
CONTENIDO
REQUISITOS
INSTRUCTOR Jose Manuel Solano Guzmán El taller será facilitado por un profesional con amplia experiencia en la implementación de metodologías de mejora continua en organizaciones de servicios financieros y del sector automotriz. Su trayectoria incluye más de 10 años liderando proyectos de optimización de procesos, así como la formación de equipos de trabajo mediante programas de capacitación en Lean Six Sigma y excelencia operacional. Cuenta con certificaciones internacionales avaladas por la American Society for Quality (ASQ) y formación en pensamiento creativo y resolución estructurada de problemas, combinando conocimientos técnicos con una metodología práctica orientada a obtener resultados aplicables desde la primera sesión. Fecha: 23, 30 de noviembre y 7 de diciembre de 2026 Duración: 9 horas Hora: 5:00 p.m. a 8:00 p.m. Inversión: ¢86.700,00 asociados; ¢98.940,00 no asociados (IVA Incluido) Incluye: material didáctico y certificado de participación Inscripciones: Por el teléfono 2202-5600 extensiones 609, 611, 617, 662 ó 676, fax 2234-6089 O al correo electrónico: capacitacion@cicr.com |
