1. Introducción
En las cámaras de las máquinas de inyección y extrusión es donde se produce el proceso de plastificación por lo que están sometidas a altas presiones y temperaturas. Pero además sufren ataques provenientes de los materiales que se transforman, en este breve artículo se describe que es el ataque o desgaste corrosivo.
2. Origen
Es muy común al emplear resinas que reaccionan con elementos presentes (Agua, Oxígeno, metales, etc.) formando compuestos ácidos.
Estos ácidos puede causar perforaciones, parecido a como sucede con el vapor a alta presión.
3. Cómo identificarlo
Se observa a simple vista el ataque en la base del husillo, e inclusive en el cuerpo del barril. Se han dado casos extremos en donde la corrosión ha hecho una perforación completa en el cuerpo del barril.
4. Causa
Ejemplos de materiales corrosivos son el PVC (libera ácido clorhídrico), los fluoroplásticos (liberar ácido fluorhídrico) y los plásticos que emplean retardantes de llama (liberan ácido sulfúrico).
Hay algunos compuestos medianamente corrosivos como los acetales (liberan ácido fórmico), y las resinas sin secar que liberan su humedad afectando tanto a la resistencia mecánica de los componentes como al proceso.
5. Recomendaciones para minimizar este problema
Usar aceros inoxidables (Ni. Cr).NITRALLOY, INCONEL para barril y husillos, aleados en función de la resistencia requerida.
Por otra parte recubrir interiormente la cámara o exteriormente el husillo con una camisa especialmente diseñada contra la corrosión con aleaciones denominadas Stellite 6, 12 que son aleaciones de Co en una matriz de carburos.
5.1 Stellite 6
Tiene una excelente resistencia a muchas formas de degradación mecánica y química en un amplio rango de temperaturas. Puede retener la dureza a temperaturas más altas.
5.2 Stellite 12
Es muy similar a Stellite 6, pero tiene más tungsteno en su composición para proporcionar un mayor grado de dureza y mejor resistencia a la abrasión. Como resultado, se prefiere este material sobre Stellite 6.
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