DESCRIPCIÓN
La Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento (INGEMAN), ofrece desde junio de 2007 un programa completo de cursos de Formación Superior en Ingeniería y Gestión de Mantenimiento. INGEMAN, en convenio con la Cámara de Industrias de Costa Rica, a partir del año 2017 ofrece en Costa Rica este certificado de Formación Superior en Ingeniería y Gestión de mantenimiento a todos aquellos participantes que completen los 8 cursos.
El conjunto de los cursos se estructura en torno a un modelo global de referencia para la gestión del mantenimiento desarrollado por el Grupo de I+D+I “Organización Industrial” de la Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla. Este modelo se ha difundido a nivel internacional en prestigiosas publicaciones científico-técnicas y ha dado lugar a diversos programas de formación corporativa en su campo.
DIRIGIDO A
El programa se enfoca hacia personal con formación técnica o superior involucrado directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento, ya sean Directores, Gerentes, Ingenieros, Jefaturas, Supervisores o similar de las áreas de Mantenimiento, Producción, Ingeniería, Operaciones, Logística y Finanzas.
OBJETIVOS
⦁ Suministrar la base técnica necesaria para gestionar de forma eficiente las actividades de mantenimiento dentro de cualquier sistema empresarial (servicios, manufactura, transportes, hotelería, infraestructura, etc.).
⦁ Actualizar y capacitar al participante en el uso y personalización de técnicas de gestión del mantenimiento.
⦁ Fortalecer la adecuada gestión del mantenimiento en la industria nacional y en otros sectores productivos y de servicio.
⦁ Formar a profesionales que sean capaces de dirigir o liderar un sistema integral del mantenimiento, no solo enfocándose en la parte técnica, sino en todas las actividades relacionadas con la programación, planificación, control operacional, control de costos y nivel de productividad (de recursos materiales y humanos).
⦁ Motivar en el participante la capacidad de actuar con sentido crítico y que sea capaz de impulsar cambios y mejoras relevantes en su organización.
METODOLOGÍA
El programa consta de 8 módulos de 12 horas cada uno, para un total de 96 horas de formación efectiva.
Los 8 módulos se estructuran en 3 bloques por afinidad temática:
Descripción del Programa
BLOQUE I – 36 Horas.
⦁ M1 Proceso avanzado de gestión del mantenimiento.
⦁ M4 Técnicas de análisis de criticidad y auditoria del proceso de gestión del mantenimiento.
⦁ M5 Técnicas de Análisis de Causa Raíz aplicadas a Mantenimiento (ACR)
BLOQUE II – 36 Horas.
⦁ M6 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).
⦁ M7 Técnicas de Mantenimiento Basado en Condición.
⦁ M3 Gestión de Recursos de Mantenimiento: Mano de Obra, Repuestos y Contratistas.
⦁
BLOQUE III – 24 Horas.
⦁ M8 Índices técnicos de la función mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Costos por indisponibilidad (fallos)
⦁ M2 Gestión de mantenimiento asistida por computadora (GMAC-CMMS Computerized Maintenance Management System).
TEMARIO Bloque I (36 horas)
M1 – Gestión avanzada del mantenimiento – 19 y 20 de abril
⦁ Conceptos básicos del proceso de gestión del Mantenimiento.
⦁ Evolución del mantenimiento. MGM Modelo de Gestión de Mantenimiento.
⦁ Ingeniería de Mantenimiento (técnicas modernas de Gestión del Mantenimiento).
⦁ Organización del mantenimiento.
⦁ Planificación y estimación de costos de las actividades de mantenimiento.
⦁ Evaluación y control de las actividades de mantenimiento.
⦁ Influencia del factor humano dentro del proceso de gestión del mantenimiento.
M4 – Técnicas de análisis de criticidad y auditoria del proceso de gestión del mantenimiento – 26 y 27 de abril
⦁ Introducción a la Gerencia de Activos / Mantenimiento Clase Mundial.
⦁ Proceso de optimización de la Confiabilidad Operacional (CO).
⦁ Modelo de optimización del Mantenimiento dentro de la Gerencia de Activos (GA) o Asset Management.
⦁ Técnicas de criticidad utilizadas en el área del mantenimiento.
⦁ Índices más importantes a ser evaluados dentro del proceso de gestión del Mantenimiento.
⦁ Benchmarking en Mantenimiento.
⦁ Metodologías de auditoría de Mantenimiento (factores a diagnosticar).
⦁ Metodologías de auditoría de Mantenimiento:
⦁ MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento).
⦁ ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso de Optimización del Mantenimiento).
⦁ MES (Maintenance Effectiveness Survey).
⦁ MQS (Maintenance Qualification Survey).
⦁ Análisis e interpretación de los resultados.
⦁ Recomendaciones y definición de estrategias de mejora.
M5 – Técnicas de análisis causa raíz (ACR) – 3 y 4 de mayo
⦁ Qué es Análisis Causa Raíz y por qué usar ACR.
⦁ Visión Tradicional de Análisis de Fallos.
⦁ Visión Tradicional del Error humano.
⦁ Visión Sistemática del Error.
⦁ Introducción al análisis de fallos.
⦁ Definición de problemas.
⦁ ¿Cuáles son los problemas a analizar?
⦁ Árbol lógico de eventos de fallos.
⦁ Definición de modos de fallos.
⦁ Definición y validación de hipótesis.
⦁ Análisis y tipos de causas raíces (físicas, humanas y latentes).
⦁ Aplicaciones Prácticas.
Bloque II (36 horas)
M6 – Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) – 10 y 11 de mayo
⦁ Revisión del proceso de implantación del RCM:
⦁ Equipo Natural de Trabajo.
⦁ Análisis de Criticidad de Sistemas.
⦁ Desarrollo del Contexto Operacional.
⦁ Análisis de los Modos y Efectos de Fallas (FMEA).
⦁ Proceso de evaluación del impacto económico de los modos de fallas (Método basado en el factor Riesgo = Frecuencia de Fallas x Consecuencias).
⦁ Proceso de selección de las actividades de mantenimiento (Árbol lógico de decisión del RCM) Ejercicios prácticos.
⦁ Optimización de frecuencias de mantenimiento preventivo y/o por condición, a partir del uso de técnicas de análisis estadístico para modos de fallas reparables.
⦁ Revisión de casos reales de implantación de la metodología RCM en diversos sectores industriales: minería, petróleo, alimentos, bebidas, manufactura, cemento, electricidad, producción de llantas, industria del papel, y otros.
⦁ Análisis de los sistemas de software más utilizados en los procesos de implantación de RCM.
M7 – Técnicas de Mantenimiento Basado en Condición – 17 y 18 de mayo
⦁ Fundamentos del mantenimiento basado en la condición.
⦁ Fundamentos del mantenimiento predictivo.
⦁ Clasificación de las políticas de mantenimiento en base a la condición.
⦁ Fallo potencial y fallo funcional de un equipo, tipos de curva PF.
⦁ Determinación de intervalos de inspección y límites de alerta y alarma.
⦁ Tecnologías de monitorización más comunes: Análisis de vibraciones, análisis termo gráfico, Tribología, etc. Fundamentos, equipos y aplicaciones.
⦁ Aspectos clave en el proceso de implantación de técnicas por condición
M3 – Gestión de recursos del mantenimiento – 24 y 25 de mayo
⦁ Introducción al problema de la planificación de la capacidad de la función mantenimiento en la empresa.
⦁ Métodos para el análisis de la criticidad de recursos de mantenimiento.
⦁ Casos prácticos de aplicación de técnicas analíticas y empíricas de ingeniería de mantenimiento al diseño de la mano de obra.
⦁ Casos prácticos de diseño y control de los almacenes de mantenimiento.
⦁ Actividades anteriores y posteriores a la firma del contrato de mantenimiento.
⦁ Normativa sobre contratos de mantenimiento.
⦁ Auditorias de contratos de mantenimiento.
Bloque III (24 horas)
M8 – Índices técnicos de la función mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Costos por indisponibilidad (fallos) – 31 de mayo y 1 de junio
⦁ Introducción a la estadística aplicada en el área de Mantenimiento.
⦁ Conceptos estadísticos básicos: manejo de muestras, distribución probabilística, población, desviación estándar, esperanza, probabilidad condicionada.
⦁ Definición de índices: Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad.
⦁ Modelos matemáticos básicos para el cálculo de los índices (Weibull, Exponencial y Log-Normal).
⦁ Definición de frecuencias de mantenimiento.
⦁ Evaluación de la efectividad del mantenimiento a partir del índice de Mantenibilidad.
⦁ Aplicaciones prácticas con macros de Excel.
⦁ Proceso de interpretación y toma de decisiones económicas basadas en los resultados obtenidos a partir del cálculo de los índices.
⦁ Análisis de los costos de la indisponibilidad (costos por baja confiabilidad).
M2 – Gestión de mantenimiento asistida por computadora (GMAC) – 7 y 8 de junio
⦁ Introducción a los GMAC o CMMS (Computerized Maintenance Management System).
⦁ Descripción funcional y orgánica de un sistema genérico de GMAC.
⦁ Documentación e información técnica necesarias para el buen funcionamiento de los GMAC.
⦁ Relación con los restantes sistemas informáticos de la empresa.
⦁ Características de Software de optimización y apoyo para los GMAC de mayor utilización en el mercado costarricense (SAP PM, TRICOM, Avantis, etc.).
⦁ Práctica con demo de software integral para el apoyo a la Gestión del Mantenimiento.
EVALUACIÓN
Al finalizar cada módulo se realiza una prueba de aprendizaje.
Al final del programa, y para poder recibir la certificación, los participantes deben presentar el denominado “Caso Troncal”, que consiste en una aplicación real de las herramientas o metodologías aprendidas en su área de trabajo. Esto debe desarrollarse durante el periodo del programa y ser presentado de manera formal al equipo instructor una vez finalizado los ocho módulos.
Para ser sujeto a obtener el certificado el asistente debe superar una nota de 70 puntos.
CERTIFICACIÓN
Certificación avalada por INGEMAN Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento, con sede en la Escuela de Ingenieros Superiores de la Universidad de Sevilla, España y la Cámara de Industrias de Costa Rica. Además los participantes que se logren certificar aparecerán en la página web www.ingeman.net como certificados.
ASISTENCIA
Para obtener el certificado, el participante debe haber asistido al 80% de las sesiones.
MODELO DE SGM SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
INSTRUCTORES
Bernal Picado Argüello, MSc. Ingeniero Industrial y Administrador de Empresas. Master en Ingeniería Industrial y Máster en Confiabilidad, Mantenibilidad y Riesgo de la Universidad de Las Palmas de Gran Canaria. Consultor asociado de INGEMAN desde el año 2009 y representante para Costa Rica. Realizó estudios de postgrado en Lean Management (Lean Maintenance y Lean Manufacturing) e Ingeniería de la Formación Empresarial, en la Universidad Politécnica de Cataluña, Barcelona, España. Con más de 25 años de experiencia en puestos gerenciales y proyectos de consultoría, ha participado como instructor en numerosas acciones formativas y como director de proyectos/consultor senior en proyectos relacionados con la optimización del mantenimiento y la gestión de activos físicos en España y América Latina.
Hugo Castro Zúniga. Ingeniero químico y administrador de empresas. Cuenta con certificación en Maintenance and Reliability Professional y Master Black Belt – Lean Six Sigma. Experto en gestión de calidad del mantenimiento con experiencia en distintos sectores como cemento, aerogeneradores y otras industrias. Experiencia en due diligence técnico de activos de generación, análisis de desempeño de parques eólicos, análisis de datos de operación de turbinas, implementación y gestión de sistemas de monitoreo de vibración de tren de potencia (Condition Monitoring System).
José Alcázar Román. Ingeniero industrial con amplia experiencia en mantenimiento en varios sectores, experto en control de calidad en áreas de mantenimiento. Ha liderado numerosos grupos de mejora de la gestión el mantenimiento utilizando la técnica ACR.
El Programa incluye charlas técnicas impartidas por expertos sobre aplicación de metodologías o herramientas del Programa aplicadas en la mejora de la Gestión de Mantenimiento en distintos sectores (manufactura, facilidades, infraestructura, transportes, industrial, etc.).
Incluye: material didáctico (formato electrónico por medio de una plataforma exclusiva, incluyendo un soporte documental muy robusto, con casos, ejemplos y artículos relacionados) y certificado de aprovechamiento evaluado (originado en la sede de Ingeman en la Escuela de Ingenieros Superiores, Universidad de Sevilla, España).
IMPORTANTE: cada participante recibe una herramienta informática para el cálculo automático de los índices de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad, así como para la optimización del nivel de inventarios de repuestos y materiales para mantenimiento.
Se contará con pizarra virtual, uso de plataforma exclusiva (www.pcloud.com) con todos los materiales (incluyendo presentaciones, casos, ejercicios y similares, y material de apoyo).
Fechas (viernes y sábados):
19, 20, 26, 27 de julio, 9, 10, 16, 17, 23, 24, 30, 31 de agosto, 6, 7, 13 y 14 de setiembre de 2024
Horario: Viernes de 5:00 p.m-9:00 p.m. y los sábados de 8:00 a.m. -12:00 m.d
Modalidad Virtual
Inversión: $275,4 asociados; $321,3 no asociados por módulo
Total de la inversión para la certificación: $2.040,00 asociados; $2.397,00 no asociados.
(IVA Incluido)
